農(nóng)諺就有“烤煙如火中取寶，烤得好一爐寶，烤得不好如糞草”，可見(jiàn)煙草烘干的重要性。其中，燒烤加工設(shè)備和工藝條件起著十分重要的作用。近幾年的研究和實(shí)踐證明，由于燒烤設(shè)備陳舊落后，加工工藝不能得到保證，造成煙葉質(zhì)量和煙農(nóng)損失達(dá)25%~30%。

以往，大多數(shù)農(nóng)戶采用的是燃煤鍋爐烘干，烘干溫度難把控，烘干質(zhì)量不穩(wěn)定，會(huì)出現(xiàn)烘干不足或烘干過(guò)度的情況，而且燃煤熱效率低，一般只能達(dá)到55%，通常烤干1kg煙葉耗煤量在1.5~2.5kg標(biāo)煤，還大量釋放SO2、CO、CO2等有害氣體，對(duì)空氣環(huán)境造成極大污染，產(chǎn)生的大量煤渣隨意傾倒路邊、地頭，對(duì)土質(zhì)也會(huì)造成極大破壞，燃煤還可能引發(fā)火災(zāi)、爆炸等安全隱患。

近年來(lái)，隨著現(xiàn)代煙草農(nóng)業(yè)的發(fā)展，從政府到煙農(nóng)，都在積極尋找烤房的改進(jìn)方法及可以替代燃煤的新能源。而空氣能高溫?zé)岜煤娓桑瑒t成為一個(gè)最為理想的烘干方案。空氣能熱泵烘干，安全可靠，無(wú)污染，對(duì)溫濕度實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制，烘干質(zhì)量穩(wěn)定可靠。

空氣能熱泵烘干，具有多種應(yīng)用系統(tǒng)，而煙草烘干就比較適合“智能、分體式烘干熱泵系統(tǒng)”，而臘味、魚(yú)類、蔬菜、柿子餅、腐竹、中藥材、香菇、龍眼、荔枝、花生、檳榔、羅漢果、茶葉恒溫、木材、橡膠、衣服（床單）等的烘干也適用于這套系統(tǒng)。它主要包括“微電腦智能化控制”的空氣能熱泵主機(jī)，“冷凝器全包裝過(guò)濾系統(tǒng)、專業(yè)定制耐高溫高濕風(fēng)機(jī)”的輔機(jī)，“獨(dú)特智能化溫濕度控制”的控制系統(tǒng)，電動(dòng)風(fēng)門(mén)、自垂百葉窗，以及保溫箱體或烤房等。

當(dāng)然，要將煙葉烤熟、烤黃、烤香，實(shí)現(xiàn)內(nèi)在品質(zhì)與外觀質(zhì)量的統(tǒng)一，就必須掌握烤煙三段式烘烤技術(shù)：

一是煙葉主要變黃溫度要控制在35~38℃，干濕球溫度差保持在2~3℃，使煙葉達(dá)到7~8成黃，葉片發(fā)軟。

二是完成變黃溫度控制在40~42℃以下，保持濕球溫度35~37℃，達(dá)到煙葉基本全黃，充分凋萎塌架，主脈發(fā)軟，確保煙葉轉(zhuǎn)化充分，形成更多的香氣基礎(chǔ)物質(zhì)。所以，在41~42℃要適當(dāng)延長(zhǎng)時(shí)間，使煙葉達(dá)到黃片青筋微帶青，葉片充分凋萎塌架，主脈發(fā)軟。

三是定色階段，要根據(jù)煙葉素質(zhì)以適宜的速度升溫，并掌握適宜的濕度，確保煙葉徹底變黃和順利定色；在干球溫度46~48℃，濕球溫度37~38℃，使煙葉煙筋變黃，達(dá)到黃片黃筋小卷筒。

四是在干球溫度54℃左右保持濕球溫度38~39℃，適當(dāng)拉長(zhǎng)時(shí)間，達(dá)到煙葉大卷筒，促使形成更多的致香物質(zhì)。

五是煙葉干筋階段更高溫度要控制在65~68℃,濕球溫度控制在40~43℃，以增進(jìn)煙葉顏色和色度，同時(shí)減少煙葉香氣物質(zhì)的揮發(fā)散失。

像貴州、云南等煙草種植基地，已經(jīng)廣泛使用空氣能高溫?zé)岜煤娓蓹C(jī)，進(jìn)行煙草烘干，環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益明顯，深得政府及農(nóng)戶的歡迎！